簡介

褐(he)煤烘干(gan)機是由熱源系(xi)統褐(he)煤專(zhuan)用(yong)爐、上料(liao)系(xi)統、輸(shu)送(song)機、料(liao)斗(dou)、電控系(xi)統、烘干(gan)系(xi)統、旋風(feng)除(chu)塵(chen)、袋式除(chu)塵(chen)、出料(liao)系(xi)統等組成的。

工作原理

以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。褐煤烘干機，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使物料的干燥處理實現了連續化、工業化和自動化。經褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經濟效益、社會效益及環境效益。
褐(he)煤(mei)烘(hong)干機，在保證(zheng)被干燥褐(he)煤(mei)質(zhi)量不(bu)變(bian)(bian)的情況下，采用低溫四級烘(hong)干工藝，將(jiang)褐(he)煤(mei)水(shui)(shui)分蒸發至(zhi)含水(shui)(shui)13%以下。一級烘(hong)干區在高濕(shi)狀態下經400℃高溫除去(qu)大部分水(shui)(shui)分，確保褐(he)煤(mei)的化學成份不(bu)發生變(bian)(bian)化且(qie)不(bu)易燃燒；二級烘(hong)干區室溫300℃，通過中溫強力(li)引風高產(chan)除水(shui)(shui)，確保褐(he)煤(mei)不(bu)焦化；三級烘(hong)干區室內(nei)溫度120℃-210℃，利用滾(gun)筒(tong)內(nei)的破碎裝置(zhi)，反復(fu)撞(zhuang)擊、打散物(wu)料，順流烘(hong)干；四級烘(hong)干區為(wei)高排(pai)(pai)氣(qi)區，室溫60℃-80℃，靠引風系統(tong)呈(cheng)負(fu)壓的低溫熱氣(qi)流排(pai)(pai)除水(shui)(shui)份。

用途

1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;
2、建筑行業高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;
4、化工行(xing)業非熱敏(min)性(xing)物料的干燥。

特點

1、褐煤烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、褐煤烘干機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、褐煤烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據用(yong)戶要求(qiu)控制產(chan)品(pin)粒度和(he)水分，干(gan)燥煤泥(ni)時產(chan)品(pin)水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。

技術參數

溫馨提示：
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