螢石粉烘干機的結構組成和原理

螢石(shi)粉(fen)烘(hong)干(gan)機主要由(you)回轉體、揚料(liao)(liao)(liao)板，傳動裝置(zhi)，支(zhi)撐(cheng)裝置(zhi)及密(mi)封圈(quan)等部件組成。螢石(shi)粉(fen)烘(hong)干(gan)機是一(yi)個與水平方向略(lve)成傾斜的圓(yuan)(yuan)筒，物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)從較(jiao)(jiao)高(gao)的一(yi)端(duan)(duan)加入(ru)，高(gao)溫熱煙氣(qi)與物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)并流(liu)進入(ru)筒體，隨著筒體轉動，物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)運行到較(jiao)(jiao)低一(yi)端(duan)(duan)。在(zai)圓(yuan)(yuan)筒內壁上(shang)的抄(chao)板把物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)抄(chao)起又灑(sa)下，使物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)與氣(qi)流(liu)的接觸(chu)表面增大，以提高(gao)干(gan)燥速率并促進物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)前行。干(gan)燥后的產品從底端(duan)(duan)下部收集。

螢石粉烘干機技術特點

1、筒體(ti)(ti)材(cai)料(liao)采用16Mn，厚度(du)為(wei)20mm。當生產不(bu)正常或瞬間(jian)溫度(du)過(guo)高時，筒體(ti)(ti)不(bu)會(hui)產生氧(yang)化(hua)皮，可提高筒體(ti)(ti)壽命。具有較好的耐(nai)磨性，因此在正常情況下，不(bu)會(hui)因筒體(ti)(ti)過(guo)早磨損而報廢。

2、在筒體內部根(gen)據螢石粉(fen)的(de)特性和從進(jin)料端(duan)到(dao)出料端(duan)的(de)溫度800°、600°、400°、200°、100°分段采用活動板（防粘結）、鏈條錘破碎(sui)，使烘干物料出口時盡(jin)可能成散狀小顆粒或(huo)粉(fen)狀，便于進(jin)入(ru)下(xia)一工序。揚料板材(cai)料采用16Mn，厚度為(wei)8mm。

3、通過(guo)改進揚料(liao)板，結構和焊接形式，保證設備正常運轉過(guo)程(cheng)中(zhong)，避免揚料(liao)板折斷(duan)和脫落現(xian)象。

4、減速機采(cai)用(yong)淄博產國標(biao)減速機，使(shi)配件通用(yong)化，在任何地方均能采(cai)購(gou)，在進料槽上加震動電機。

5、托(tuo)輪采用潤滑脂(zhi)加(jia)注形式潤滑。烘(hong)干機(ji)傳動齒輪采用循環潤滑裝置潤滑，以確保潤滑效果。

6、提供(gong)出料罩，并在(zai)罩內設防止揚料板脫落裝置(zhi)，從而(er)保(bao)護皮帶機的(de)正常(chang)運轉。

7、通過合理設計下料(liao)(liao)溜管角度和大傾角導料(liao)(liao)板及采(cai)用傾斜揚料(liao)(liao)板以防止物料(liao)(liao)從擋(dang)料(liao)(liao)圈中溢出。

8、進、出料罩體與(yu)機體間采用多元柔(rou)性密封結構，使(shi)用錫鋼片制(zhi)作(zuo)，可保證(zheng)在(zai)微負壓情況(kuang)下(xia)干(gan)燥氣體的(de)不得外泄。

9、大齒(chi)圈與滾筒之間采用彈簧板彈性(xing)連接方(fang)式，以減少沖擊(ji)載荷對大小齒(chi)輪的損壞。

10、擋輪(lun)、托輪(lun)裝置全(quan)部(bu)采用(yong)滾動軸承，所有軸承采用(yong)國標(biao)產品。

技術參數：